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Matières premières

  • Terrabloc récupère des déblais d’excavation terreux de chantier normalement destinés à la décharge pour les transformer en produits de construction en terre crue par un mécanisme de densification. Les blocs sont généralement stabilisés avec 3 à 5 % de ciment (% massique). Le taux de stabilisant est adapté aux types d’applications et aux souhaits du client. Un bloc sans stabilisant est dénommé BTC, un bloc avec stabilisant est dénommé BTCs.

  • Toutes les terres ne sont pas propices. En effet, la terre végétale (horizon A) est précieuse pour l’agriculture et impropre à la construction. Dans les horizons B et C, certaines terres sont plus propices à une technique de mise en œuvre qu’une autres (torchis, pisé, bauge, briques de terre compressée…). Une analyse préliminaire est nécessaire afin de déterminer les potentiels de réutilisation du déblais terreux. Enfin, il faut veiller à ce que la terre ne soit pas polluée. L’étude géotechnique permet généralement de répondre aux premières interrogations. Si besoin, une étude approfondie en laboratoire avec réalisation de blocs prototype peut-être réalisée.

  • Les terres de chantier choisies sont idéalement des moraines limono-argileuse. Celles-ci doivent aussi avoir une granulométrie équilibrée, c’est-à-dire avec une proportion bien répartie entre les argiles, limons, sables et graviers.

    Pour la proportion d’argile, cela dépend de son type. Certaines sont très collantes, d’autres très gonflantes. Il est très complexe de donner un chiffre précis dû à cette variabilité. Néanmoins, les terres sélectionnées oscillent entre 5 et 20 % d’argile en masse. La terre est tamisée à 20mm afin de ne pas avoir de gros éléments qui affaibliraient les angles ou pourraient endommager les machines..

  • La couleur est propre à la terre d’excavation du moment. Un lot de terre est généralement exploité sur 1 à 2 années, en fonction des volumes de commande. Les couleurs changent
    donc d’un déblai d’excavation à un autre. Cependant, nous garantissons pour un même projet des blocs avec la même terre d’excavation afin que la couleur reste uniforme. Si
    vous le souhaitez, nous pouvons vous livrer un échantillon pour que vous puissiez voir la couleur qui vous sera livrée sur le chantier.

  • Un BTC est un Bloc de Terre Compressée sans ajout d’autre liant autre que l’argile présente dans la terre d’excavation. Seule l’argile agit donc comme liant.

    Un BTCs est un Bloc de Terre Compressée stabilisée avec ajout d’un autre liant autre que l’argile présente dans la terre d’excavation. L’argile et ce liant complémentaire donnent donc la cohésion finale du bloc.

    Terrabloc peut fournir ces deux types de produits en fonction de votre projet.

  • > 20 m2 de terraplac (8cm d’épaisseur)
    > 8.3 m2 de terrabloc S (12cm épaisseur de mur)
    > 7 m2 de terrabloc M (14cm d’épaisseur de mur
    > 10 m2 de terrapad S (10cm d’épaisseur)
    > 5 m2 de terrapad M (20cm d’épaisseur)
    > 3.3 m2 de terrapad L (30cm d’épaisseur)

Lieux et modes de production 

  • Mode de fabrication artisanale sur site :

    Une unité de fabrication peut être installée sur le chantier pour transformer les déblais du site en BTC. Cela requiert :

    -> une commande minimum de 400m2 de murs
    -> de la place sur le chantier (50m2 couverts pour les machines+ 100m2 pour le stockage des produits)
    -> du temps (25m2 de murs produits par jour avec une presse et 4 ouvriers)
    -> un criblage de la matière première du site par l’entreprise de terrassement
    -> un planning de chantier précis (production entre mai et octobre uniquement)

    Mode de fabrication industrielle :

    La fabrication industrielle permet de produire de grands volumes de BTC tout en abaissant les coûts de production par rapport au mode artisanal (500m2 de murs produits par jour). Il permet aussi une diversité de formats et de produits pour des applications plus variées. Il requiert cependant un déplacement des matières premières et une livraison des palettes de produits par camion.

  • Mode artisanal

    Le mode artisanal sur chantier (dénommé aussi « in-situ »), se prête particulièrement aux projets de type participatif, par exemple pour une coopérative d’habitation désireuse de prendre part au processus de construction de son logement et qui mettrait à disposition de la main d’œuvre sur chantier pour fabriquer les blocs de terre avec Terrabloc et réduire ainsi les coûts de fabrication. La production in-situ est aussi adaptée aux maîtres d’ouvrages qui souhaitent soutenir une expérience sociale et éducative, dans le cadre de la construction d’un bâtiment public par exemple (école / bâtiment communal…), ou des ateliers de sensibilisation peuvent être organisés pour les élèves, ou encore du personnel en situation de réinsertion professionnelle peut être engagé sur le chantier. Sans participation à la main d’œuvre de la part du maître d’ouvrage, la production in-situ est sensiblement plus chère que la production industrielle (voir question prix de fourniture). En mode artisanal, seuls les formats de petits blocs Terrabloc sont disponibles (25x12x6cm et 29.5x14x9cm). Le rendement de production est de 25m2 par jour pour une équipe de 4 personnes.

    Dans le cas de production sur site, il est possible de se fournir de la terre du site si elle est adaptée. Il est aussi possible de se fournir d’un chantier voisin dont les matières premières seraient mieux adaptées.

    Mode industriel

    Le mode industriel permet de planifier plus aisément le montage des murs en terre et d’être livré au fur et à mesure de l’avancement des travaux. La fourniture des produits en terre en mode industriel, en incluant les coûts de transports sur chantier, est sensiblement plus économique par rapport à la production artisanale (voir question prix de fourniture). Elle se prête également pour de grands volumes de matériaux, qui ne pourraient être produits sur chantier pour des questions de place et de temps de production. En mode industriel, une plus grande palette de formats est disponible (Terrapads / Terraplac / Terrabloc).

    Le rendement de production est de 500m2 par jour pour une équipe de 3 personnes.

  • Terrabloc fabrique les Blocs de Terre Compressée (BTC/BTCs) :
    -> en mode artisanal, sur le propre chantier grâce à son unité de production mobile
    -> en mode industriel, chez ses partenaires de production Cornaz SA à Allaman (VD) ou Sebastian Müller AG à Rickenbach (LU)

  • Un délai de 3 mois maximum est demandé suite à la signature de l’offre et le paiement d’un acompte.

  • Les produits Terrabloc ont des coûts plus élevés que les produits couramment utilisés dans la construction. Il est important de valider ceux-ci tout d’abord avant de se lancer dans des études plus affinées. Vous trouverez la liste de prix de l’année en cours sur notre site, sous l’onglet documentation.

Prix

Applications

  • Un tableau présentant les divers produits développés par Terrabloc et leurs potentiels d’application dans le bâtiment est disponible sur le document FAQ en version PDF, téléchargeable ici en haut de cette page.

  • L’utilisation des BTC pour la réalisation de murs est principalement recommandée pour des applications intérieures. En effet, dans ce cas de figure, tous les avantages de la terre crue sont utilisés pour sa capacité de régulation naturelle d’humidité et son apport en inertie thermique afin d’améliorer le confort intérieur.

  • Un des points de vigilance de l’utilisation de la terre crue dans la construction est l’eau. L’utilisation de BTC à l’extérieur l’expose aux intempéries. La terre crue, même si on la stabilise avec un peu de ciment pour l’extérieur, reste vulnérable, pas à l’humidité, mais surtout au gel-dégel si le mur venait à être gorgé d’eau pendant l’hiver. Il faut donc absolument prévoir un socle minéral différent (béton ou autre de minimum 30cm pour protéger le mur des remontées capillaires, ainsi que si possible un avant-toit, et finalement un fixatif minéral de surface pour limiter la pénétration de l’eau.

    Même s’il est donc possible de mettre des BTC à l’extérieur, son utilisation est à privilégier à l’intérieur afin de disposer de ses avantages que sont sa capacité de régulation hygrothermique ainsi que son apport en inertie thermique afin d’améliorer le confort intérieur. Terrabloc ne donne pas de garantie sur ses produits s’ils sont exposés à l’extérieur. Il est très important d’avertir la maîtrise d’ouvrage sur ce dernier point. En effet, ce sera à la maîtrise d’ouvrage d’avoir la responsabilité de ces parois extérieures. Toutes les façades ont été réalisées avec une acceptation de la maîtrise d’ouvrage de ce dernier point.

  • Il est tout à fait possible de réaliser des murs porteurs en BTCs. Cependant, des structures porteuses en terre crue coûtent plus cher en étude et en mise en œuvre que des murs non porteurs. Il faut donc s’assurer avec le maître d’ouvrage (MO) que le projet peur allouer du budget pour cela.

    Avant de partir dans toute étude détaillée, il est tout d’abord impératif de regarder de manière plus précise le budget. En effet, cela serait dommage de passer du temps en étude sans avoir vérifié que le MO soit prêt à investir dans ces matériaux dans une structure porteuse, qui finalement, coûte plus cher en étude et en mise en œuvre que des murs non porteurs. Par la suite, voici quelques points de vigilance pour la réalisation de murs porteurs :

    -> Il est recommandé d’avoir des murs alignés s’il y a plusieurs étages car les murs sont lourds dans l’optique de faciliter la descente de charges

    -> Avoir un élément répartissant les charges ponctuelles (si présentes) au-dessus du mur pour éviter les efforts de traction que cela pourrait engendrer

    -> Mise en place d’un contrôle qualité accru (fabrication et mise en œuvre)

Conception

  • Vous trouverez le rapport des résistances à la compression des murets (échelle 1) sur notre site, sous l’onglet documentation.

  • Vous trouverez le rapport des modules d’élasticité des murets (échelle 1) sur notre site, sous l’onglet documentation.

  • Les déformations acceptables du plancher sur lequel les murs vont venir se poser dessus, ont comme exigence L/500 avec une limite maximale de 10mm.

  • Pour le fluage, le tassement est de 1.03 mm par mètre de hauteur de mur (1 o/oo). Un mur standard de 2.5m de hauteur aura un tassement de 2.58 mm.
    Si vous souhaitez davantage d’informations, vous trouverez 1 rapport sur notre site, sous l’onglet documentation.

  • Les produits terrabloc ne sont pas isolants. Ce sont des produits massifs ajoutant de l’inertie thermique, mais il est nécessaire de mettre un isolant thermique si des performances sur ce point sont attendues. La conductivité thermique (λ) est de :

    -> Terrabloc et Terrapad : 0,8 W/(mK)
    -> Terraplac : 0,6 W/(mK)

  • Vous trouverez sur notre site un tableau des différentes valeurs de résistance acoustique réalisées soit :

    -> En laboratoire à l’échelle 1 (essais EMPA ou à l’Hepia)
    -> En modélisation numérique avec la loi de masse (logiciel Insul)

  • Vous trouverez sur notre site les les reconnaissances AEAI de nos produits, sous l’onglet documentation. Il y a aussi un tableau récapitulatif des différents essais réalisés par Terrabloc et quelques partenaires européens dans la version PDF du FAQ, téléchargeable en haut de cette page.

  • L’idéal et le plus facile est de ne pas avoir de linteau, et donc des d’avoir des menuiseries sur toute la hauteur de mur. Néanmoins, si cela n’était pas possible ou non souhaité, les linteaux peuvent être réalisés avec des pièces standard de type Stahlton, plâtre ou terre cuite, de même épaisseur que le mur. Ils peuvent aussi être en bois, en béton ou en métal. Ils doivent dépasser de minimum 15 cm de chaque côté.

  • Une laine minérale (de préférence laine de pierre) est en général appliquée verticalement à la jonction entre l’élément et le mur terrabloc. Puis il est passé une couche de mortier par-dessus afin de garder la résistance acoustique. Si des exigences feu sont demandées, il faudra alors avoir un mastic feu résistant à l’exigence demandée.

    Si des ancrages ponctuels sont nécessaires pour le contreventement, ils sont à commander chez les fournisseurs conventionnels d’ancrage pour maçonnerie (ANCON / ANCOTECH / HALFEN) Des accessoires peuvent être choisis dans les gammes proposées par les industriels ANCON (www.ancon.ch) et PLAKAGROUP (www.plakagroup.com).

  • En pied de mur, sous le premier rang, sur radier, on peut partir directement avec un lit de mortier. Si des exigences acoustiques sont demandées, il est important d’y placer une bande de liège de type PRONOUVO. (pronouvo 1073 pour des murs porteurs, Pronouvo 2065 ou 5086 pour des murs non porteurs). Pour le Terraplac, le Pronouvo 5086 est impératif.

    Avant la pose du dernier rang, la bande de désolidarisation (joint compribande, laine minérale, ..) doit être collée au plafond. Le dernier rang doit être maçonné en laissant un espace le plus réduit possible. Cette bande sera recouverte de mortier pour le cacher et garder les exigences acoustiques/feu si exigées.

  • Si des armatures de joints d’assises sont nécessaires (à vérifier avec l’ingénieur civil), elles peuvent être de type Murfor / Ancon / Ancotech.

  • Si un des murs devait être à côté d’une douche de salle de bain, baignoire, évier, etc... Il faudra prendre des dispositions car les produits sont sensibles à l’eau liquide directe. Il faudra prévoir un faïençage ou un enduit de protection (à la chaux par exemple) ou l’application d’un fixatif minéral insensible à l’eau (par exemple du waterglass silicate hydro-oléofuge). Il pourra être appliqué sur une partie de la hauteur du mur du côté de la source potentielle de projection d’eau pour pouvoir le protéger. Une autre solution est de faire un doublage ou un caisson en placo-hydro ou fermacell-hydro dans le zones mouillées et de carreler ces zones. Les zones humides de la salle de bain qui ne reçoivent pas de projection directe d’eau peuvent être réalisées en BTC sans traitement ultérieur.

  • Les produits terrabloc et terrapad sont plutôt destinés à être apparents.

    Le produit terraplac est destiné à être enduit. Les enduits sont à base d’argile (ou de chaux pour protéger des projections d'eau si nécessaire) afin de conserver la perméabilité à la vapeur et la capacité de régulation hygrothermique. Il est appliqué en 2 couches avec un enduit de fond de 5 à 7mm et un enduit de finition de 3 à 5 mm.

    Il est recommandé de mettre un treillis d’armature dans l’enduit de fond afin d’éviter la fissuration. Ce treillis peut être biosourcé (fibre de lin). Il est aussi possible de travailler avec des trames en fibres de verre plus conventionnelles. Pour l’encollage des Terraplac, l’enduit de fond et de finition, vous trouverez de plus amples détails sur ces sites partenaires :

    En Suisse :

    -> Lehmwerk

    -> Haga

    -> Meige

    En Europe :

    -> Claytec

    -> Alliance 4

    -> Conluto

  • Le fixatif est appliqué sur les murs extérieurs (exposé aux intempéries). Bien que nous ne donnions aucune garantie sur les murs extérieurs exposés aux intempéries, le fixatif permet de diminuer l’érosion du mur à l’eau liquide. Il est appliqué seulement sur la partie visible du bloc et non dans la masse. Le fixatif doit être imperméable à l’eau liquide mais perméable à la vapeur d’eau, sous peine d’avoir des pathologies par la suite.

    Voici quelques exemples de produits :

    > produits PSS Interservice, (silicates et hydrooléofuges) www.pss-interservice.ch
    > BEECK fixatif (disponible chez www.meige.ch)
    > produit Tierrafix
    > produit murafix :

  • Pour un mur autoportant libre, soit non ancré à un mur porteur, il est préférable de ne pas dépasser des élancements de 25, soit par exemple pour un mur de 12cm d’épaisseur, 3m de haut.

    Pour une façade ancrée dans le porteur arrière à travers de l’isolation l’élancement peut être largement supérieur car le mur est retenu contre le déversement par les ancrages. Il est nécessaire de gérer le poids propre de la hauteur des murs pour s’assurer que les rangs inférieurs supportent la hauteur de la façade (travail de l’ingénieur civil) et gérer les joints de dilatation verticaux.

    Il est possible de faire une façade avec des BTC toute hauteur en ajoutant un bon soubassement (50cm) et avec avant-toi recommandé (minimum 50cm).

    Pour un mur porteur, il faut voir en fonction de la descente de charge et du projet. Il est difficile de répondre de manière générale.

  • L’épaisseur du mortier pour le calepinage est :

    -> Terrabloc S : 1cm
    -> Terrabloc M, Terrapad (S, M et L) : 1,5 cm
    -> Terraplac (colle d’argile) : 3 mm

    Pour la recette du mortier, il y a 2 cas de figure :

    Utilisation de BTCs (stabilisée) :

    Il est alors utilisé un mortier ciment classique (résistance 15MPa) avec 30% de terre fine supplémentaire. Le mortier standard utilisé est le fixit 985. Il est aussi possible d’utiliser le mortier Weber.mix ciment-trass 615.

    Utilisation de BTC (sans stabilisation)

    Il est alors utilisé un mortier de terre fine seule. L’argile est l’unique liant.

    Ceci n’est donc pas lié à la typologie du mur mais plutôt à la typologie de la brique. Pour les finitions possibles du mortier, voici 3 finitions possibles les plus courantes (photos dans le pdf du FAQ)

    - Raclé truelle : le moins onéreux, donnant un mur rustique

    - A l’éponge : passage d’une éponge lorsque le mortier commence à durcir (environ après 30min) pour remplir toutes les cavités du mortier et faire ressortir les différents grains du mortier.

    - Avec des joints négatifs : retrait d’un demi-centimètre du mortier à l’aide d’un tuyau (arrondi) ou d’une règle (carré) pour faire ressortir les briques

Données environnementales

  • Un tableau comparatif avec les valeurs officielles de la KBOB (valeurs 2022) et un tableau des valeurs indicatives des écobilans (énergie grise et émission de CO2 équivalente) en fonction de la typologie de parois sont disponibles sur le document FAQ.

  • Oui. Nous réalisons à l’heure actuelle des recherches sur :

    -> L’utilisation de liants alternatifs au ciment pour les BTCs (projet InnoSuisse mené avec le laboratoire LMC-EPFL)

    -> La fabrication du Bloc de Terre Extrudée (BTE) non stabilisé, en partenariat avec TFL SA, mené au laboratoire LEMS-HEPIA

    -> La stabilisation avec des liants non cimentaires de l’entreprise suisse OXARA

  • Oui. Nous travaillons activement sur un système de plancher structurel bois et terre, en collaboration avec le bureau d’ingénieurs B+S à Genève ainsi que laboratoire LEMS-HEPIA.

Liens utiles